油品的腐蝕特性，主要是指油品對金屬的腐蝕特性，下面為大家做個簡單介紹：

一 油品腐蝕試驗的檢測意義：
    石油產(chǎn)品與金屬材料接觸所發(fā)生的腐蝕，既有化學腐蝕也有電化學腐蝕，高溫情況下還可能發(fā)生更為嚴重的“燒蝕”現(xiàn)象。導致油品腐蝕金屬設備、機械構(gòu)件的因素很多，但直接原因就是油品中含有水溶性酸、堿和有機酸性物質(zhì)以及含硫化合物等，特別是油品中沒有*清除的硫及其化合物對發(fā)動機及其他機械設備的腐蝕更為嚴重。
    含硫物質(zhì)按其化學性質(zhì)可分為“活性硫”和“非活性硫”兩大類。“活性硫”包括硫、硫化氫、低級硫醇、磺酸等.主要源于石油煉制過程中含硫化合物的分解產(chǎn)物，這些活性組分殘留在輕質(zhì)餾分油中，能直接與金屬作用;“非活性硫”包括硫醚、二硫化物、環(huán)狀硫化物等，主要存在于重質(zhì)餾分油中，它們多為原油中固有的且在煉制過程中未能*分離出去的組分，其化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，不能直接與金屬作用，但燃燒后可轉(zhuǎn)化為“活性硫”。例如，生成硫的氧化物，遇水后能夠生成腐蝕性*的硫酸或亞硫酸，進人大氣中會造成空氣污染并形成大氣“酸雨”現(xiàn)象。
    油品中的水溶性酸、堿以及環(huán)烷酸、脂肪酸等，可以通過石油煉制過程中的精制工藝加以脫除，使其含量盡可能地少。但油品中的某些含硫化合物要*將其脫除，不僅技術(shù)上有難度，而且經(jīng)濟上也不盡合理，盡管實際生產(chǎn)過程中對不同原料、中間產(chǎn)品和zui終產(chǎn)品都有規(guī)范的質(zhì)量指標控制，如水溶性酸、堿、酸度（值）和硫含量等，但這些質(zhì)量指標還是不能很好地反映實際應用場合中成品油對金屬材料的腐蝕傾向。因此，需要用銅片、銀片腐蝕等試驗來評價油品對金屬材料的腐蝕性。具體檢測儀器為上海羽通儀器儀表廠生產(chǎn)的相關(guān)腐蝕測定儀器。

二 油品腐蝕測定方法概述：
    油品對金屬材料的腐蝕性試驗，是將金屬試片放置（懸掛）于待測試樣中，在一定溫度條件下持續(xù)一段時間，根據(jù)金屬試片的變化現(xiàn)象來評定油品有無腐蝕傾向的試驗方法。該法用以判斷餾分油或其他石油產(chǎn)品在煉制過程中或其他使用環(huán)境下對機械、設備等的腐蝕程度。在試樣中浸漬金屬試片的腐蝕性試驗，主要反映油品中“活性硫”含量的多少，但也能一定程度地顯示出油品中酸、堿存在時的協(xié)同效果，因此可認為是一項較為綜合的試驗方法。
    根據(jù)油品使用環(huán)境，可供腐蝕性試驗選用的金屬試片主要有銅片和銀片。此外，也有使用其他金屬試片來進行油品的腐蝕性能試驗的。例如，SH/T 0331-1992《潤滑脂腐蝕試驗法》，采用銅片和鋼片等金屬材料來進行試驗;而SH/T 0080-1991（2000）《防銹油脂腐蝕性試驗法》，則利用了更多的金屬試片（如銅、黃銅、紫銅、鍋、鉻、鉛、鋅、鋁、鎂、鋼、鐵等）來進行試驗，測定結(jié)果用不同金屬試片的級別或質(zhì)量變化（mg/cm2）來表示。當然，金屬試片在待測試樣中所處的溫度高低以及滯留時間的長短，也主要取決于不同油品的實際使用環(huán)境。采用試樣浸潰金屬試片的方式來檢測不同介質(zhì)對金屬材料腐蝕性的試驗方法，在非油品介質(zhì)及其他行業(yè)中也不乏應用的實例，如GB 10124-1988《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》（等效采用ASTM G 31-1985）, GB/T 4334. 1-4334. 6-200。六種不同酸性介質(zhì)的腐蝕性試驗方法<用試片的質(zhì)量變化mg/（cm2* h）來表示都是基于相同的原理。因為這一簡易模擬試驗裝置及其規(guī)定試驗條件，能夠更好地反映活性介質(zhì)對金屬材料腐蝕的實際情況。主要檢測方法是銅片腐蝕測定法和銀片腐蝕測定法。

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